Gyártási filozófia

Gyártási szemléletünk

Termékeinket nem a technológia teszi naggyá – sokkal inkább a kihívásokat kedvelő szellemiségünk és kompromisszumokat nem tűrő, kézműves gyártásunk. Arra törekszünk, hogy minden egyes objektívnek és fényképezőgépnek lelket adjunk azzal, hogy megkérdőjelezzük a hagyományokat és folyamatosan tökéletesítjük az innovációt. Nagy teljesítményű termékeink szolgálnak a legjobb bizonyítékkal erre.

Ezt a progresszív szemléletet teljesíti meg mérnöki csapatunk új technológiák iránti nyitottsága, valamint képzett munkatársaink fáradhatatlan, a termékek finomítását szem előtt tartó munkája.
Osztályokon átívelő együttműködésükkel, a különböző erősségek és technológiák szinergiájával valósítják meg ötleteiket.
Egy Sigma termék elkészítése sosem egy merev, szabványosított folyamat – mindig egy dinamikus, folyamatos kreativitást és kommunikációt igénylő munka. Amikor pedig egy ötlethez hiányzik valamilyen technológia, mi megteremtjük azt.

A fegyelmen túl

A Sigma három kulcsfontosságú területre fókuszál: fejlesztés, gyártás és szolgáltatások. Ezek együttesen képezik a termékkínálat alapját. A termékeink fejlesztése és gyártása a központban, valamint az Aizu gyárban zajlik, az eszközök pedig utóbbi helyszínen kelnek életre. Szolgáltatásaink – beleértve az egyedülálló szerviz szolgáltatásunkat is – szintén tükrözik azt a finom részletekre való odafigyelést, amely a fejlesztési és gyártási folyamatainkat jellemzi.
A Sigma termékfejlesztése a tudás és a technológia kölcsönhatásán alapszik. A különböző részlegek közötti gondolatcsere, ötletcsere és innovációcsere révén folyamatosan értékes tapasztalatokat gyűjtünk. Ezek a meglátások aztán új ötleteket és megoldásokat inspirálnak, amelyek végül a termékeinkben válnak valósággá.

Kis iroda, nagy gyár

A Sigma egyik működési alapelve a „kis iroda, nagy gyár”. Ez a mondat magában foglalja a kreativitás és a technológia azon egyensúlyát, amely egyedivé teszi gyártási rendszerünket. Az irodánkban születnek az ötletek, amelyek aztán a gyárunkban öltenek testet magas minőségű termékekben. Ez egy gyors folyamat, amely azzal a koncepcióval kezdődik, amely a fotósok számára olyan innovatív objektíveket eredményez, amely kreativitásukat folyamatosan új irányokba állítja. Azt követően, hogy megtaláljuk a prototípus elkészítésének módját, a termékeinket a korszerű technológiákat felvonultató Aizu gyárban keltjük életre.
Gyártási filozófiánk megköveteli az emberi gondolkodás és a technológia integrációját, ez az egyensúly pedig kultúránk szerver részét képezi. Az évek során az emberek és a gépek közötti interakció egyre kifinomultabbá vált, köszönhetően annak, hogy a termékeink gyártása, kutatásaink, fejlesztéseink és az összeszerelési munkálataink évtizedek óta egyetlen országban zajlanak.

Vertikális folyamatok: integrált beszállítói hálózat

A Sigma gyártási rendszere az 1961-es alapításunk óta teljes egészében Japánban található. A mai globalizált világban uralkodó általános gyakorlattal ellentétben minden egyes alkatrészt saját Aizu gyárunkban állítunk elő, vagy a Tohoku régióban található helyi vállalkozásokkal közösen készítünk el saját igényeinkre szabva. Az Aizu gyár 1973-ban kezdte meg a működését.
Az egyetlen régióra koncentrált gyártási rendszer további versenyelőnyöket is tartogat. A közvetlen, személyes kommunikáció gyors és precíz termékfejlesztést garantál. És mivel ugyanazok az emberek vesznek részt a gyártási folyamatokban, egyre több tapasztalatra, tudásra és szakértelmere tesznek szert, amiből újabb innovációk születhetnek.
Ezek olyan képességek, amelyek mindenen felül álló, mély megértést igényelnek. Példátlan értéknek tekintjük őket. És ez az, amiért a teljesen helyi gyártásra támaszkodó, integrált gyártási rendszerünk mindennél fontosabb számunkra.

Tökéletesített innováció: betekintés gyártási folyamatainkba

A legmagasabb optikai minőség elérése iránti szenvedély a legfőbb mozgatóerőnk. A fotózás iránt elkötelezett rajongóként szívből jövő kapcsolatot ápolunk az elhivatott fotósokkal, és nagyra értékeljük önkifejezési törekvéseiket.
Az alábbiakban mutatunk néhány példát, amelyek kifejezik a minőség iránti, kompromisszumokat nem ismerő elkötelezettségünket.

• „Mint víz a folyóban”

  Ezt a szabványt Michihiro Yamaki, a Sigma alapítója alkalmazta a gyártási folyamatra. Gyakran használta ezt a kifejezést a gyárban tett látogatásai során, arra utalva, hogy minden művelet gördülékenyen zajlik a teljes gyártási folyamat során.

• 200 különböző típus

  Jelenleg a piacon lévő cserélhető objektíves rendszerekhez nincs egységes bajonett. Ennek eredményeként a gyártási tervben szereplő típusszámok alapján mintegy 200 különböző típusú objektívet készítünk Aizu gyárunkban.

• Precíziós polírozási technológia

  A Sigma objektívek lencséit rendkívül precíz, mindössze 2 mikrométeres felületi érdességgel gyártjuk. A felületi érdesség az ideális, sima felülettől való eltérést jelenti. Ha egy lencsét 300 kilométeres átmérőjűre nagyítanánk – ami a Tokió és Aizu közötti távolságnak felel meg –, a legnagyobb tüske mérete kisebb lenne 2 centiméternél.

• 10 mm-től 198 mm-ig

  A legnagyobb egyedi lencse, amit gyártunk, az APO 200-500mm F2.8 EX DG front eleme, amelynek átmérője 198 mm. A lencsebevonat felhordásának aprólékos folyamata nyolc órát vesz igénybe. A legkisebb egyedi lencse a termékkínálatunkban a 8-16mm F4.5-5.6 DC HSM zoomobjektív hetedik lencsetagja, amely mindössze 10 mm átmérőjű.
  * 2017-es adatok alapján

• Három betű, három perc

  A Sigma Global Vision 2012-es bevezetését követően minden objektívre egy háromjegyű kódot gravírozunk fel. Ez a kód jelzi a modell gyártási évét. Reményeink szerint ez a részlet segít a vásárlóknak, hogy mélyebb kapcsolatot alakítsanak ki a termékeinkkel azáltal, hogy időben elhelyezhetik őket a Sigma gyártási történelmében – valahogyan úgy, mint a muzeális értékű borok esetében.

  A háromjegyű kódot kivételesen finom maróval gravírozzuk. A folyamat nagy gondossággal történik, és objektívenként körülbelül három percet vesz igénybe.

• Bajonettek kompromisszumok nélkül

  A sárgaréz bajonettjeinket vastag krómbevonattal gyártjuk, amely minőségi, karcálló felületet biztosít. Amint a gyártási technológia lehetővé tette, trivalens krómot kezdtünk használni a gyártási folyamat során. A trivalens króm tökéletesen illeszkedik az elvárásainkhoz úgy, hogy vastagsága nem haladja meg a 0,5 mikrométert. Azzal, hogy elhagytuk a rendkívül mérgező hat vegyértékű krómot, előtérbe helyeztük dolgozóink egészségét, és minimalizáltuk az üzemünk környezetre gyakorolt hatásait.

• „Még öt mikrométert!”

  A szerszámformák tervezésekor és gyártásakor a befejező folyamat egy minden részletre kiterjedő, alapos átvizsgálás. A finombeállításokhoz gyakran mikrométeres (0,000001m) pontosságot használunk.

• Saját fejlesztésű Sigma MTF mérési rendszer minden egyes legyártott objektív adatával

  A Sigma Global Vision 2012-es bevezetését követően minden legyártott objektívet megmérünk és ellenőrzünk a Sigma saját fejlesztésű MTF mérőeszközével. A mérési adatokat az Aizu gyárban tároljuk.

• A méréseken túl

  Nagy hangsúlyt fektetünk a tökéletes precizitást igénylő gyártóformák megalkotásához szükséges technológiákra, különösen az olyan alkatrészeknél, mint például a lencsekamrák. A gyártás során a méretbeli eltérések soha nem haladják meg a 0,002 mm-t, ami azt jelenti, hogy az Aizu gyárunk eszközparkjának pontossága felülmúlja a legkorszerűbb ultranagy pontosságú 3D mérőeszközök pontosságát is. Elkötelezettek vagyunk a legmagasabb szintű pontosság elérése iránt a gyártási folyamat minden egyes lépése alatt.

• Tapintható tökéletesség

  A minőségellenőrzési részlegünk minden termék esetében biztosítja az optimális teljesítményt és a tökéletes vizuális megjelenést. Emellett azonban olyan minőségi jellemzőket is értékelnek, amiket nem lehet egyszerűen számszerűsíteni; például a zoom- és fókuszgyűrűk simaságát. Értékelési szabványaink hihetetlenül szigorúak – olyannyira, hogy ha például egy terméknél valamelyik gyűrű érzete nem megfelelő, az a termék teljes újraépítését vonja maga után.